Особенности управления основными фондами в металлургии

Металлургия — базовая отрасль народного хозяйства Украины, которая обеспечивает более 25 % промышленного производства государства, дает около 40 % валютных поступлений в Украину и более 10% поступлений в государственный бюджет Украины. В мировом производстве чёрной металлургии доля Украины, по данным Международного института чугуна и стали, составляет 7,4 % (2008 год).

Украина является одним из лидеров стран-производителей черных металлов в мире и занимает седьмое место по объёму производства стали и третье место — по объёму экспорта металлопродукции. Часть продукции, производимая металлургическими предприятиями, составляет 30% в общем промышленном производстве и составляет 42% от общих объёмов экспорта Украины. Свыше 80% металлопродукции экспортируется в страны Европы, Азии, Ближнего Востока, Южной Америки.

Меморандум между Кабинетом Министров Украины и предприятиями горно-металлургического комплекса, предусматривающий преференции для этой отрасли, содержал две ключевые позиции: снижение себестоимости продукции с тем, чтобы можно было конкурировать по ценам на внешних рынках, и создание внутреннего спроса на украинском рынке. В связи с этим предприятия отрасли остро нуждаются в повышении конкурентоспособности и эффективности производства. В первую очередь это касается использования основных фондов, поскольку металлургическое производство является одним из самых фондоемких - стоимость основных фондов отрасли составляет 11% от всего их объема в промышленности.

В то же время, эксплуатация производственных фондов металлургии и владение ими сталкивается с рядом проблем, в числе которых следующие:

• переход на новые рынки сбыта при угрозе потери крупных покупателей требует учета отличий в параметрах продукции и стандартах качества, соответственно, необходимо быстрое изменение производства и "перенастройка" основных фондов;
• износ оборудования в металлургии превышает 60%, что существенно усложняет задачу маневрирования параметрами и объемом производимой продукции, приводит к возрастанию роли ремонтной деятельности на предприятии;
• наблюдается постоянный рост затрат на техническое обслуживание и ремонты (ТОиР) - они достигли уровня 10% от всего объема затрат по переделу, что негативно сказывается на себестоимости продукции; при этом качество ТОиР оставляет желать лучшего;
• большой удельный вес уникального оборудования и нестандартных комплектующих, в связи с чем предприятия вынужденно организовали собственные непрофильные производства запчастей, характеризующиеся низким коэффициентом использования станочного парка и, как следствие, большими удельными затратами;
• изношенное оборудование характеризуется высокой энергоемкостью и материалоемкостью, что также негативно влияет на себестоимость продукции; необходимы меры по организации планомерного капитально-восстановительного ремонта, реконструкции и модернизации.

Указанные выше обстоятельства определяют важность службы ТОиР на металлургическом предприятии. О ее важности говорят и численные показатели: ремонтный персонал на текущий момент может составлять от 20% до 40% от общей численности, доля ремонтно-дежурного персонала в составе основных металлургических цехов доходит до 35%.

В то же время, высокий удельный вес ремонтной службы не говорит о ее высокой эффективности. В настоящее время как никогда актуальна задача рациональной и эффективной организации ТОиР. Магистральным направлением ее решения признана реализация метода сервисного обслуживания металлургического оборудования и сокращение объемов ТОиР хозяйственным способом (своими силами) до минимально возможного уровня. Речь идет о выделении ремонтных подразделений из состава металлургических предприятий в отдельные юридические лица - сервисные организации, взаимодействие с которыми будет строиться на основе механизма "заказчик-подрядчик".

Переход на аутсорсинговую (сервисную) модель обслуживания предполагает следующие выгоды:

• объединение ремонтных структур металлургических заводов в крупные ремонтные тресты и подключение к этой модели машиностроительных предприятий приведет к объединению процессов поставки оборудования, усовершенствования конструкций и проведения ремонтов, т.е. к полной поддержке жизненного цикла в рамках одной структуры;
• подключение машиностроения для производства запчастей позволит повысить их качество, а также закрыть аналогичные активы в металлургии, прекратить затоваривание складов некачественными запчастями собственного производства; с другой стороны, сервисная организация будет использовать собственные запчасти и нести ответственность за их качество;
• в лице сервисных организаций образуются структуры, имеющие высокую компетенцию и узкую специализацию именно в вопросах ТОиР, ведущие свой бизнес именно в сфере ТОиР, и потому максимально способные и мотивированные к предоставлению качественных услуг ТОиР;
• отношения металлургического завода с сервисной организацией будут выстраиваться таким образом, что последняя будет ориентироваться на увеличение надежности производственных объектов, а не на увеличение объемов выполненных ремонтных работ;
• создание сервисных организаций позволяет разделить функции заказчика и подрядчика между разными лицами, отделить ремонтный персонал от технологического, внедрить систему реагирования на потребности ТОиР, привлечь в ТОиР внешний опыт, мотивировать к эффективному использованию ремонтных мощностей, к совершенствованию кадровой политики в отношении ремонтного персонала, повысить прозрачность затрат на ТОиР;
• оплата сервисных услуг ТОиР будет осуществляться из фактического объема выполненных работ, вместо повременно-премиальной системы, практикуемой при хозяйственном способе ТОиР, что позволит повысить производительность труда в ТОиР;
• сервисная организация будет заинтересована в повышении технической оснащенности производимых ею ремонтных работ, и будет выделять финансовые ресурсы на эти цели.

Реализация метода сервисного обслуживания требует существенной перестройки процессов управления основными фондами. Прежде всего, речь идет о качественно новом уровне информационного обеспечения в сфере ТОиР. Необходимо поддерживать интенсивное информационное взаимодействие, обеспечивать единое и непротиворечивое информационное пространство в сфере ТОиР для металлургического предприятия и сервисных организаций. Нужен инструмент, который делал бы реально выполнимыми сбор и обмен информацией, обеспечивал оперативность и достоверность данных, предоставлял поддержку при принятии решений, позволял оценивать эффективность этих решений и на основе их оценки вырабатывать корректирующие (предупреждающие) воздействия на процессы.

Таким инструментом является информационная система управления основными фондами. Поскольку объектами управления в такой системе являются процессы, связанные с ТОиР, можно говорить о системе управления ТОиР (ИСУ ТОиР) в широком смысле слова.

ООО "Комм ИТ" предлагает предприятиям металлургической промышленности решение "TRIM-Технический менеджмент" в качестве  основы  ИСУ  ТОиР.

В настоящее время ООО "Комм ИТ" может предоставить не только базовое, но и  отраслевое решение, доведенное до уровня типового, охватывающего все функции, востребованные для  управления основными фондами  металлургического предприятия.