Возможности отраслевого решения

Отраслевое решение для предприятий горной промышленности имеет все базовые возможности TRIM для управления основными фондами. Решение также учитывает отраслевую специфику горного предприятия, благодаря чему менеджмент достигает эффекта в области управления. В частности:

Промышленная безопасность

• поднадзорные опасные производственные объекты, которых в отрасли насчитывается более 16 000 единиц, контролируются Укртехнадзором; в TRIM ведется планирование и контроль отчетности по работам и мероприятиям в области промбезопасности, руководство может следить за их выполнением и оперативно вырабатывать корректирующие меры;
• информационная связь между порождающими и порожденными работами позволяет руководителям всех уровней контролировать исполнение порученных ими работ; ведение электронного журнала расследований позволяет отслеживать и анализировать действия должностных лиц и оперативно готовить данные по расследованиям;
• накопление в системе и хранение отчетности о проведенных на объекте ремонтных работах, данных о техническом состоянии оборудования до и после ремонта по результатам диагностики позволяет оперативно реагировать на некачественный ремонт, предотвращать аварии и инциденты;
• автоматизируется выдача нарядов и контроль статуса их выполнения; в TRIM формируется база данных о безопасном выполнении работ, с привязкой к типовым работам; при выдаче наряда на работу условия ее выполнения автоматически попадают в наряд, распечатываются и выдаются исполнителям; тем самым снижается количество нарушений, обеспечивается исчерпывающее доведение условий безопасности, факт которого фиксируется в системе.

Эффективность парка карьерного автотранспорта и горной техники

• ИСУ ТОиР разворачивается как в управлении, так и в цехах и на участках, где непосредственно осуществляется ТОиР и эксплуатация, в том числе удаленных, находящихся за пределами локальной вычислительной сети предприятия; несмотря на отсутствие высокоскоростного канала связи с удаленными подразделениями, благодаря поддержке в TRIM распределенной базы данных, все пользователи работают в едином информационном пространстве; это позволяет организовать эффективный сбор и анализ всего комплекса технических и производственных параметров техники;
• сбор данных в TRIM осуществляется с привязкой к каждой единице техники, имеется возможность проводить анализ в разрезе типов и моделей, получать историю эксплуатации - время в наряде (на линии), пробег общий, с грузом, среднесуточный, время простоев на технический сервис, время простоев в ремонтах, организационные простои (отсутствие запчастей, ГСМ, шин), эксплуатационные простои (отсутствие водителя или оператора), затраты на ТОиР, затраты на ТМЦ, параметры технического состояния и т.д.
• интеграция TRIM с системой диспетчеризации работы горной техники и автотранспорта позволяет в автоматическом режиме получать и анализировать дополнительные данные, в частности, об использовании времени в наряде - вес горной массы, обработанной за рейс (час работы), количество рейсов за смену и час в наряде, плечо перевозки и т.д.;
• на основе этих данных в TRIM определяются интегральные показатели, с представлением их изменений в графическом виде - коэффициенты технической готовности, использования парка, использования грузоподъемности, эффективность использования времени в наряде, межремонтные периоды; аналитические срезы данных позволяют выявлять резервы в использовании парка, сокращать простои в ТОиР, искать причины и пути снижения аварийных и неремонтных простоев, в итоге повышать указанные показатели.

Управление ресурсом карьерного автотранспорта и горной техники

• накопление в TRIM фактических данных по каждой единице техники (о периоде и режимах эксплуатации, возрасте, техническом состоянии, производительности, наработках, пробегах, затратах на ремонты и технический сервис, затратах на ТМЦ) позволяет реализовать определение оптимального срока службы для каждой такой единицы техники; оптимальный срок службы определяется из экономической целесообразности использования машины;
• в TRIM реализуются различные методики оценки и прогноза момента, когда дальнейшая эксплуатация техники нецелесообразна - по минимуму накопленных удельных затрат на эксплуатацию, по максимуму накопленной удельной прибыли, по минимально допустимому снижению рентабельности, по максимуму рентабельности; выбор методики осуществляется применительно к экономическим возможностям конкретного предприятия;
• информационная система позволяет вести мониторинг остаточного ресурса по указанным методикам; в результате менеджмент предприятия обладает актуальной информацией, по достижении экстремальных точек он может своевременно взвесить альтернативы и принять решение: списать технику и заменить ее новой, или провести капитально-восстановительный ремонт и продолжить эксплуатацию; при прогнозе остаточного ресурса техники появляется возможность заблаговременно иметь представления о потребном объеме инвестиций для обновления парка.

Эксплуатация и капитальные ремонты фабрик

• учет в TRIM технических и технологических параметров оборудования по результатам диагностик позволяет своевременно выявлять объекты, нуждающиеся в ремонте, включать их в план капитальных ремонтов, предотвращая аварийные остановки;
• автоматизация планирования капитальных ремонтов фабрик позволяет проводить оптимизацию планов ТОиР по критерию минимума нахождения в ремонте, согласованное планирование работ и ресурсов дает снижение числа продлений ремонтов;
• информационная связь между работами и необходимыми для них ресурсами позволяет формировать в TRIM надежный, обоснованный план снабжения и план финансирования ремонта, корректировать их автоматически вместе с корректировкой плана работ, не допускать перерасхода средств, отпускаемых на капитальный ремонт, повысить достоверность отчетности об использовании ресурсов;
• учет статуса выполняемых работ дает возможность контролировать исполнение графиков работ, отслеживать производительность операций во время остановки фабрики, выявлять несоответствия плановой и фактической продолжительности работ и их причины;
• электронный журнал учета дефектов позволяют анализировать потоки дефектов на отремонтированном оборудовании, усилить контроль исполнителей работ, что в итоге приводит к повышению качества ТОиР, сокращению количества внеплановых ремонтов;
• автоматизация формирования в TRIM ремонтных ведомостей крупных ремонтов упрощает взаимодействие с подрядными организациями на этапе согласования сметы на работы, позволяет сравнивать аналогичные ремонты по стоимости и срокам.