Головна

Про нас

Партнери

Завантажити

Прайс

Контакти

 Головна / Технологічна підготовка
виробництва
 / SprutCAM
розробка керуючих програм для верстатів з ЧПК
 / Симуляція обробки


SprutCAM: Огляд можливостей

-  основні можливості системи "SprutCAM"

Ідеологія SprutCAM

-  SprutCAM - система з високим ступенем автоматизації і безліччю агрегатних функцій.

Що нового в SprutCAM 10

-  Нові і перероблені стратегії обробки в SprutCAM 10.

SprutCAM 11: Що нового

-  Безліч змін: нові і перероблені операції, розширення для програмування роботів, нові можливості у технології і системі моделювання обробки, розширення підтримки CAD-систем...

2.5D обробка

-  2,5D обробка призначена для отримання керуючих програм на деталі, що мають кишені, виступи, плоскі ділянки та ін., для яких не завжди раціонально будувати математичну модель.

3D обробка

-  Особливістю операцій трикоординатної обробки є можливість одночасного переміщення ріжучого інструменту по трьох осях відносно деталі. Для завдання цих операцій в SprutCAM необхідні 3D-моделі оброблюваних деталей.

Постпроцесори

-  Система "SprutCAM" надає користувачам багато готових постпроцесорів для вітчизняного й імпортного обладнання. Ви можете завантажити один з готових постпроцесорів.

Багатокоординатна індексна обробка

-  У системі SprutCAM передбачена можливість створення керуючих програм для 4(3+1) і 5(3+2) координатної обробки. У режимі індексної обробки ви можете використовувати всі 2, 2.5 і 3D операції, а напрямок поворотних осей змінювати лише між ними.

5-координатна безперервна обробка

-  В SprutCAM наявні стратегії безперервної п'ятикоординатної обробки деталей бічною поверхнею фрези, торцевою поверхнею фрези, під заданим кутом фрези до оброблюваної поверхні.

Обробка на мультизадачних верстатах

-  В умовах серійного виробництва поширення набувають багатозадачні верстати, які поєднують високу продуктивність з компактністю. Система SprutCAM має повний комплекс засобів, необхідних для програмування багатозадачних верстатів.

Токарна обробка

-  SprutCAM містить повний набір стратегій для токарної обробки деталей будь-якої складності.

Токарно-фрезерна обробка

-  SprutCAM забезпечує можливість розробки керуючих програм для будь-яких типів токарно-фрезерного обладнання.

Дротяна електроерозійна обробка

-  Операції електроерозійної дротяної обробки SprutCAM дозволяють здійснювати 2-х осьову зовнішню і внутрішню обробку контуру як з нахилом дроту, так і вертикально.

Різання

-  SprutCAM має модуль розробки керуючих програм для вирізання деталей з листового матеріалу.

Кінематичні схеми

-  У процесі формування технології обробки деталі SprutCAM враховує кінематичну схему верстата.

Майстер доповнень SprutCAM – Add-Ins Manager

-  Майстер доповнень SprutCAM призначений для установки і видалення різних доповнень, а також для настройки їхніх параметрів.

Симуляція обробки

-  SprutCAM містить потужний модуль симуляції обробки, який дозволяє моделювати процес обробки деталі на будь-якому верстаті.

Сумісність й інтеграція з сучасними CAD-системами

-  SprutCAM забезпечує інтеграцію з сучасними CAD системами на рівні передачі моделі безпосередньо з CAD системи у SprutCAM.

версія для друку

Симуляція обробки

SprutCAM містить потужний модуль симуляції обробки, який дозволяє моделювати процес обробки деталі на будь-якому верстаті, попередньо створеному на основі його кінематичної схеми і твердотільної моделі. Можливість такого моделювання дозволяє оптимізувати технологію обробки за критеріями трудомісткості, ресурсу інструменту, збереження обладнання та ін. В процесі симуляції користувач візуально контролює весь процес обробки деталі з урахуванням переміщень всіх виконавчих і допоміжних органів верстата. Крім того, система автоматично позначає кадри програми, в яких виявляє зіткнення або недопустимі режими різання.

Комплект поставки SprutCAM містить набір верстатів, що охоплює практично всі типи металорізального обладнання (більше 50 кінематичних схем).

Історично склалося так, що в більшості САМ-систем спочатку розраховують керуючу програму, потім, застосовуючи, як правило, іншу програму, симулюють обробку на верстаті, виявляючи проблеми. Після цього повертаються в САМ-систему, редагують вихідні параметри, перераховують КП, заново симулюють обробку на верстаті і повторюють далі методом проб і помилок, поки не отримають робочу КП.

Недоліки такої схеми очевидні:

  • відсутність можливості автоматичної зміни параметрів, які привели до колізій, виявлених на етапі симуляції;
  • перенасиченість САМ-системи допоміжними вікнами з параметрами, які правильніше було б отримати з схеми верстата;
  • складне, часто неможливе формування тонкого налагодження верстата в процесі розробки КП.

Сучасні тенденції розвитку CAM-систем вимагають глибокої інтеграції ПЗ симуляції з ПЗ генерації керуючих програм  Користувач повинен мати можливість контролю обробки деталі безпосередньо з початку розробки КП. Розрахунок траєкторії потрібно відразу проводити з урахуванням параметрів верстата, закладених в кінематичну схему. При розрахунку поточної операції повинна формуватися модель заготовки у вигляді залишкового матеріалу для використання її в наступної операції.

Обработка моноколеса на станке Mazak
Обробка моноколеса на верстаті Mazak

В SprutCAM вже зараз розрахунок керуючих програм ведеться в робочому просторі верстата від початку роботи, хоча розробники багатьох інших САМ-систем ще тільки роблять певні зусилля для забезпечення інтеграції засобів верифікації та симуляції з ПЗ генерації КП. В момент розрахунку траєкторії переміщення інструменту технолог-програміст відразу бачить верстат, переміщення всіх виконавчих органів верстата, траєкторію переміщення ріжучого інструменту, може контролювати синхронну роботу відразу декількох револьверних або фрезерних головок верстата, бачить результат обробки у вигляді залишкового матеріалу. Багато параметрів верстата, закладених в його схему (наприклад, обмеження переміщень по осях) при розрахунку КП використовуються автоматично.

Працюючи в SprutCAM, технолог-програміст вже за комп'ютером виконує роботу наладчика на верстаті, а саме: вибирає з бібліотеки і встановлює в необхідні позиції оснастку; з урахуванням мінімізації часу на зміну інструменту встановлює державки, резцедержкі і блоки осьового інструменту в револьвер; встановлює в державки сам ріжучий інструмент; встановлює заготовку і затискає її в кулачки патрона; підводить задню бабку, проводить установку і затиск люнета та ін. Паралельно цьому система автоматично формує параметри налагодження, такі як виліт заготовки, вильоти ріжучого інструменту по всіх осях, позиції оснастки, люнета, задньої бабки з подальшим виведенням всієї цієї інформації в карту наладки. Налагодження біля верстата зводиться до установки оснащення, заготовки, інструменту в суворій відповідності з параметрами, зазначеними в карті наладки, а також тонкої настройки ріжучого інструменту. Таким чином, для організації реальної симуляції обробки технолог за комп'ютером повинен виконати ту ж роботу, що й наладчик у верстата.

Симуляция перехвата детали в противошпиндельСимуляція перехоплення деталі в протишпиндель в SprutCAM

Сьогодні все частіше застосовують обробку однієї деталі одночасно двома інструментами або одночасну обробку двох деталей на одному верстаті. Найчастіше технологи вручну вводять команди синхронізації в програму, потім перевіряють результат в сторонніх додатках для моделювання обробки, виявивши помилку вносять зміни в програму, заново перевіряють і так повторюють, поки не отримають придатну програму. В SprutCAM можливість симуляції синхронної обробки вбудована безпосередньо в систему і використовується в процесі формування багатоканальної синхронної обробки. Треба відзначити, що синхронізація проводиться на рівні кадрів, а не операцій, як це зазвичай реалізовано в багатьох відомих САМ-системах.

Пример одновременной обработки детали двумя инструментами
Приклад одночасної обробки деталі двома інструментами

Враховуючи те, що функції симуляції інтегровані в систему, потенційний користувач не має необхідності купувати додаткові програмні продукти для перевірки керуючих програм, вартість яких часто порівнювана з усією системою SprutCAM.

Модуль симуляції обробки надає такі можливості:

  • Моделювання багатокоординатної обробки з урахуванням руху всіх вузлів верстата згідно з його кінематичної схемою.
  • Реалістична емуляція процесу обробки.
  • Висока достовірність моделі обробленої деталі дозволяє наочно оцінити якість обробки і виявити можливі недоліки.
  • Режими перегляду неповністю оброблених ділянок та ділянок врізання в модель (наприклад, при встановленні негативного припуску або низької точності обробки).
  • Можливість порівняння обробленої деталі з вихідною моделлю.
  • Візуальний контроль залишкового матеріалу.
  • Відпрацювання корекції на радіус і довжину інструменту при моделюванні.

 

 
 

Демоверсія SprutCAM

-  Система підготовки керуючих програм для верстатів з ЧПУ SprutCAM доступна для ознайомлення і дослідно-промислової експлуатації.



   
Реєстрація


головна
продукти

мапа
сайту

контакти

У випадку використання матеріалів цієї сторінки посилання на commit.name обов'язкове, для інтернет-видань - гіперпосилання, відкрите для індексації пошуковими системами.
 
Copyright ©
Правова підтримка: Сивацький А.М.
Програмінг Comm IT
Дизайн PSVdesignOK
 
ООО "Комм ІТ"
+38 (056) 790-10-75
+38 (066) 437-38-95
+38 (097) 081-97-71
e-mail: reception@commit.name
Skype: kovalenko_comm_it

Агентство Промышленных Новостей