створення керуючих програм (КП) для обробки деталей на багатокоординатних фрезерних, токарних, токарно-фрезерних, електроерозійних верстатах і обробних центрах з числовим програмним керуванням (ЧПК);
розробка ефективних керуючих програм для верстатів з різними кінематичними схемами;
генерація КП для будь-яких типів пристроїв з ЧПК.
Чому створювати керуючі програми в SprutCAM швидко, легко та ефективно?
Широкий набір операцій 2, 2.5, 3 і 5 координатної обробки
Операції електроерозійної, токарної, фрезерної і токарно-фрезерної обробки
Мінімальна трудомісткість розробки керуючих програм
Оптимальні траєкторії інструменту
Сумісність й інтеграція з сучасними CAD системами
Вбудований генератор постпроцесорів, що дозволяє зробити налаштування на будь-яку систему ЧПК
Розрахунок траєкторії практично з будь-якою точністю
Автоматичний контроль оправлення інструменту
Дружній інтерфейс користувача
Велика бібліотека готових постпроцесорів
Реалістична симуляція процесу обробки
Легкість у використанні
Отримання результату відразу після установки системи
Під час формування технології обробки деталі SprutCAM враховує кінематичну схему верстата. Завдяки цьому можливо формувати керуючі програми для верстатів найрізноманітнішої конфігурації, а розраховані переміщення інструменту не вимагають подальшої модифікації для урахування будь-яких особливостей верстата.
Якщо верстат має одну з класичних схем і немає необхідності враховувати взаємний рух його вузлів, то розрахунок траєкторії інструменту проводиться для відповідної абстрактної схеми верстата без детального опису вузлів й їхнього взаємного розташування.
При розробці програм генеруються команди не тільки для основних керованих осей, але й для додаткових, наприклад, таких як палета люнет, задня бабка, гальмо поворотної осі тощо.
До кінематичної схеми верстата можуть бути включені різні пристосування, які можуть мати як ручне, так і програмне керування.
ІНСТРУМЕНТ
Інструменти різних типів можна об’єднати у бібліотеки інструментів або локальні «інструментальні ящики», які можуть бути асоційовані з відповідними верстатами. Можливо використовувати бібліотеки інструменту від виробників або сформовані тільки з використовуваного інструменту, згрупованого за ознаками, які обирає технолог виробництва.
Залежно від обраного обладнання у системі активуються лише ті види обробки, які можуть бути виконані на ньому. Параметри операцій за замовчуванням також приводяться у відповідність з обраним обладнанням.
СИМУЛЯЦІЯ ОБРОБКИ
SprutCAM містить потужний модуль симуляції обробки, який дозволяє моделювати процес обробки деталі на будь-якому верстаті, попередньо створеному на основі його кінематичної схеми і твердотільної моделі. Моделювання обробки дозволяє оптимізувати технологію обробки за критеріями трудомісткості, ресурсу інструменту, збереження обладнання тощо. У процесі симуляції користувач візуально контролює весь процес обробки деталі з урахуванням переміщень всіх виконавчих і допоміжних органів верстата. Крім того, система автоматично позначає кадри програми, в яких виявляє зіткнення або недопустимі режими різання. Комплект поставки SprutCAM містить набір верстатів, який охоплює практично всі типи металорізального обладнання (понад 50 кінематичних схем).
Модуль симуляції обробки надає такі можливості:
Моделювання багатокоординатної обробки з урахуванням руху всіх вузлів верстата згідно його кінематичній схеми.
Реалістична емуляція процесу обробки.
Висока вірогідність моделі обробленої деталі дозволяє наочно оцінити якість обробки і виявити можливі недоліки.
Режими перегляду недоопрацьованих ділянок і ділянок врізання у модель (наприклад, при встановленні негативного припуску або низької точності обробки).
Можливість порівняти оброблену деталь з вихідною моделлю.
Візуальний контроль залишкового матеріалу.
Відпрацювання корекції на радіус і довжину інструменту при моделюванні.
ПОСТПРОЦЕСОР
При розрахунку траєкторії руху інструменту команди генеруються безпосередньо для керованих осей верстата згідно з його кінематичною схемою. Це дозволяє уникнути додаткових складних перерахунків координат у постпроцесорі під час генерації керуючої програми. Вбудований генератор постпроцесорів дозволяє технологу самостійно виконувати настроювання на будь-яку систему ЧПК. Наявність мовних засобів і механізму шаблонів забезпечує гнучкість і ефективність. Завдяки зручному інтерфейсу і системі інтерактивної допомоги формування постпроцесора перетворюється на легко розв’язуване завдання. Комплект поставки SprutCAM містить велику бібліотеку готових постпроцесорів для найрізноманітніших типів обробного обладнання і систем ЧПК.
-
Безліч змін: нові і перероблені операції, розширення для програмування роботів, нові можливості у технології і системі моделювання обробки, розширення підтримки CAD-систем...
-
2,5D обробка призначена для отримання керуючих програм на деталі, що мають кишені, виступи, плоскі ділянки та ін., для яких не завжди раціонально будувати математичну модель.
-
Особливістю операцій трикоординатної обробки є можливість одночасного переміщення ріжучого інструменту по трьох осях відносно деталі. Для завдання цих операцій в SprutCAM необхідні 3D-моделі оброблюваних деталей.
-
Система "SprutCAM" надає користувачам багато готових постпроцесорів для вітчизняного й імпортного обладнання. Ви можете завантажити один з готових постпроцесорів.
-
У системі SprutCAM передбачена можливість створення керуючих програм для 4(3+1) і 5(3+2) координатної обробки. У режимі індексної обробки ви можете використовувати всі 2, 2.5 і 3D операції, а напрямок поворотних осей змінювати лише між ними.
-
В умовах серійного виробництва поширення набувають багатозадачні верстати, які поєднують високу продуктивність з компактністю. Система SprutCAM має повний комплекс засобів, необхідних для програмування багатозадачних верстатів.
-
Операції електроерозійної дротяної обробки SprutCAM дозволяють здійснювати 2-х осьову зовнішню і внутрішню обробку контуру як з нахилом дроту, так і вертикально.
У випадку використання матеріалів цієї сторінки посилання на commit.name обов'язкове, для інтернет-видань - гіперпосилання, відкрите для індексації пошуковими системами.
