Производство

На производственном уровне управления предприятием автоматизируются функции диспетчеризации, контроля, учета и анализа производственного процесса.

Производственный уровень относится к классу MES-систем. При использовании данных уровня планирования система управляет текущей производственной деятельностью в соответствии с поступающими заказами, требованиями конструкторской и технологической документации, с актуальным состоянием производственных мощностей. При этом достигается максимальная эффективность производственных процессов при минимальной стоимости их выполнения.

Объектом управления на производственном уровне является поток производственных партий. Движение партий в производстве обеспечивается выполнением вспомогательных и технологических операций. Таким образом, управление производственной программой сводится к оперативному учету выполнения технологических и вспомогательных операций.

Функции учета производственного цикла предназначены для автоматизации внутрицеховой диспетчеризации производства. Управление потоком производственной партии по операциям  осуществляется посредством обработки рабочих нарядов или сопроводительных листов.

Целью внутрицеховой диспетчеризации является своевременное выполнение заказов цехового плана при максимальной загрузке рабочих центров. В результате уменьшается время простоя оборудования, а значит сокращается время производственного цикла.

Основные функции диспетчерской службы:

• Формирование цеховых план-графиков запуска производственных партий.
• Формирование цеховых ведомостей заготовок.
• Проверка укомплектованности компонентами (КиМ и полуфабрикатами).
• Контроль незавершенного производства.
• Формирование плана работ подразделений.
• Формирование очередей производственных партий (сменно-суточные задания) по подразделениям, ресурсам и рабочим центрам.
• Формирование сопроводительных листов производственных партий.
• Формирование нормированных заданий (нарядов) на выполнение работ.
• Оценка выполнения цехового плана.
         -  Анализ резерва времени по остаточной трудоемкости и резервам в днях по выполнению производственных партий.
         -  Анализ состояние очередей рабочих центров по объему работ.
         -  Персонализированный учет выполнения технологических операций.
         -  Редактирование маршрута производственных партий с автоматическим пересчетом план-графиков подразделений и очередностью запуска
            в производство.
         -  Учет брака.

На производственном уровне решены функции учета и контроля складских запасов КиМ и готовой продукции, такие как:

• Централизованный и децентрализованный метод учета складских запасов.
• Регистрация прихода, расхода.
• Инвентаризация.
• Актуализация резерва по заказам.
• Обработка поступлений производственных партий
• Большой набор различных справок и документов.

Также в системе автоматизированы расчеты, связанные с:

• формированием документов на оплату труда работникам участвующим в производстве
• оперативным определением прямых (трудовых и материальных) и косвенных затрат
• оценкой незавершенного производства
• расчетом потерь от брака
• калькуляцией номенклатуры
• определением фактической себестоимости товарной продукции подразделений за отчетный период.