Рівень виробництва

На виробничому рівні управління підприємством автоматизуються функції диспетчеризації, контролю, обліку та аналізу виробничого процесу.

Виробничий рівень належить до класу MES-систем. Використовуючи дані рівня планування, система управляє поточною виробничою діяльністю у відповідності з замовленнями, що надходять, вимогами конструкторської і технологічної документації, а також з актуальним станом виробничих потужностей. При цьому досягається максимальна ефективність виробничих процесів при мінімальній вартості їх виконання.

Об'єктом управління на виробничому рівні є потік виробничих партій. Рух партій у виробництві забезпечується виконанням допоміжних і технологічних операцій. Таким чином, управління виробничою програмою зводиться до оперативного обліку виконання технологічних і допоміжних операцій.

Функції обліку виробничого циклу призначені для автоматизації внутрішньоцехової диспетчеризації виробництва. Управління потоком виробничої партії за операціями здійснюється за допомогою обробки робочих нарядів або супровідних листів.

Метою внутрішньоцехової диспетчеризації є своєчасне виконання замовлень цехового плану при максимальному завантаженні робочих центрів. В результаті зменшується час простою обладнання, тобто скорочується час виробничого циклу.

Основні функції диспетчерської служби:

• Формування цехових план-графіків запуску виробничих партій.
• Формування цехових відомостей заготовок.
• Перевірка укомплектованості компонентами (КіМ та напівфабрикатами).
• Контроль незавершеного виробництва.
• Формування плану робіт підрозділів.
• Формування черг виробничих партій (змінно-добові завдання) за підрозділами, ресурсами і робочими центрами.
• Формування супровідних листів виробничих партій.
• Формування нормованих завдань (нарядів) на виконання робіт.
• Оцінка виконання цехового плану:
  - аналіз резерву часу за залишковою трудомісткістю та резервами у днях виконання виробничих партій;
  - аналіз стану черг робочих центрів за обсягом робіт;
  - персоналізований облік виконання технологічних операцій;
  - редагування маршруту виробничих партій з автоматичним перерахуванням план-графіків підрозділів і черговості запуску у виробництво;
  - облік браку.

На виробничому рівні вирішені функції обліку та контролю складських запасів КіМ і готової продукції, зокрема:

• Централізований і децентралізований метод обліку складських запасів.
• Реєстрація приходу, витрати.
• Інвентаризація.
• Актуалізація резерву за замовленнями.
• Обробка надходжень виробничих партій.
• Великий набір різних довідок і документів.

В системі автоматизовані розрахунки, пов'язані з:

• формуванням документів на оплату праці працівникам, які беруть участь у виробництві;
• оперативним визначенням прямих (трудових і матеріальних) і непрямих витрат;
• оцінкою незавершеного виробництва;
• розрахунком втрат від браку;
• калькуляцією номенклатури;
• визначенням фактичної собівартості товарної продукції підрозділів за звітний період.