cncKad - модуль для лазерной и плазменной резки листового металла.

Программирование лазерной, плазменной, гидроабразивной обработки листового металла и обработки на координатно-пробивных прессах средствами модуля cncKad и оптимизация раскроя листа в модуле AutoNest. 

Модуль cncKad позволяет создавать программы лазерной, плазменной, гидроабразивной резки и обработки на координатно-пробивных прессах.

Поддерживаются следующие типы станков:

• Установки лазерной, плазменной, гидроабразивной резки;
• Координатно-пробивные прессы, в том числе с индексируемым инструментом;
• Комбинированные станки, сочетающие возможности резки и пробивки;
• Станки указанных типов, дополнительно оснащённые шпинделями для фрезерной обработки.

Модуль cncKad поддерживает все распростарненные в мире типы и модели станков указанных типов, в том числе и устаревшие и давно снятые с производства модели, порой использующие весьма экзотические языки программирования. Поддерживаются станки с возможностью перезахвата или поворота листа, с общим подогревом листа, с автоматической подачей заготовок.

Модуль cncKad получает геометрию в стандартных форматах, применяемых для передачи плоских данных, таких как dxf и dwg, а также способен получить контур листовой детали непосредственно из SolidWorks. В этом случае при изменении модели SolidWorks траектории обработки также автоматически изменятся. Однако в cncKad есть и свой встроенный инструментарий по работе с геометрией, позволяющий создать контуры необходимых деталей или просто скорректировать готовые контуры при необходимости. 

 cncKad предлагает два способа создания обработки: автоматический и ручной. В первом варианте cncKad сам определит, какие контуры являются вырезами в детали, а какой контур есть её силуэт, и сам создаст обработку с нужной стороны. Для резки или контурной высечки всех сегментов контура будут использованы подводы и отводы по умолчанию, при необходимости cncKad создаст микроперемычки в нужном количестве и с заданными размерами и расположением. Для координатных штампов будет использован заявленный магазин инструмента. При работе в ручном режиме пользователь может задать все параметры обработки каждого сегмента каждого контура в соответствии со своими предпочтениями и принятыми на данном предприятии правилами работы. Разумеется, можно без ограничений сочетать в нужных пропорциях использование автоматической и ручной обработки.

При работе с координатными штампами система отследит соответствие числа используемого инструмента с хвостовиками разных типоразмеров числу станций такого типоразмера в магазине станка. Также будут выявлены попытки использования индексируемого инструмента в количестве большем, чем позволяют возможности магазина станка.

Модуль cncKad поддерживает использование роликового инструмента типа Wilson Weels, применяемого для получения на листовых деталей разного рода глухих и сквозных выштамповок, рёбер жёсткости и так далее. Деталь с готовой обработкой любого типа можно быстро разложить по листу металла в нужном количестве в виде прямоугольного массива. 

Модуль cncKad может работать совместно с модулем оптимизации раскроя листа AutoNest. Последний использует библиотеку алгоритмов быстрой раскладки заданных деталей в нужном количестве на листах заданных формы и размеров с минимизацией отходов материала. При этом учитываются возможные ограничения вроде направления проката листа или факта наличия покрытий.

AutoNest способен работать как с уже обработанными в модуле cncKad контурами, так и с геометрией, получаемой в форматах dxf и dwg, что делает возможным использование AutoNest отдельно от модуля cncKad. В первом случае можно быстро получить оптимальный групповой раскрой материала в рамках выполняемого производственного задания и прямо из среды AutoNest вывести привычным постпроцессором управляющую программу, во втором - получить в виде того же файла dxf или dwg карту раскроя для её передачи на станки, обладающие собственными средствами программирования контурной обработки. Кроме того, AutoNest может раскладывать на листе как реальные контуры деталей, так и прямоугольные заготовки для них, причём в обоих случаях для каждой детали и заготовки можно задать свой дополнительный припуск по контуру. А для листа в целом можно задать минимальные зазоры между деталями и от деталей до каждого края листа.  

Работая с файлами cncKad, содержащими обработку отдельных деталей, AutoNest способен несколько модифицировать обработку, формируя, например, общие резы сразу для двух находящихся рядом деталей. Также AutoNest может автоматически создавать резы, отделяющие от частично использованного листа деловой отход. 

При формировании задания на раскрой на основе файлов cncKad модуль AutoNest проверит совпадение материала каждой детали и её толщины с материалом и толщиной выбранных листов материала.

Для большей автоматизации формирования задания на групповой раскрой листа в модуле AutoNest предусмотрена возможность получения задания в электронном виде в виде текстового файла определённой структуры. В этом файле может содержаться информация о заданных для изготовления деталях, количестве деталей каждого типа, допустимых материалах. Это позволяет связать модуль AutoNest с управленческими системами класса MRP/ERP и другими.

Проверить результаты обработки в модулях cncKad и AutoNest можно в режиме имитации резания листа.

По окончании работы cncKad и AutoNest формируют управляющую программу для станка и, при использовании модуля AutoNest, отчёт о результатах раскроя листа с указанием списка деталей на каждом листе и коэффициента использования материала.

Постпроцессор отвечает за получение конечного текста управляющей программы, максимально (а в идеале - полностью) адекватного отработанным на экране компьютера траекториям. И задача настройки постпроцессоров решается в комплексе cncKad/AutoNest в полном объёме.

Модуль cncKad всегда поставляется с постпроцессорами, настроенными для оборудования клиента, так что пользователь cncKad получит готовое, не требующее дополнительной настройки решение в области подготовки управляющих программ обработки листового материала и избежит необходимости выделения собственных человеческих и временных ресурсов на эту разовую работу. Это особенно выгодно если учесть, что специфика работы с листообрабатывающим оборудованием едва ли оправдывает какие-либо собственные работы по адаптации к нему программного комплекса.