Logopress: проектирование штампов последовательного действия

Модуль предназначен для проектирования штампов последовательного действия, выполняющих разделительные (вырубка, пробивка) и формообразующие (гибка, вытяжка) операции листовой штамповки. Он позволяет конструктору оснастки использовать готовый алгоритм разработки штампа, специальные инструменты проектирования, а также библиотеки стандартных компонентов. Исходными данными для разработки штампа является 3D-модель детали, разработанная в SolidWorks  или импортированная в него из другой САПР.

В состав Logopress входят три модуля, последовательно дополняющие друг друга:

• построение разверток; 
• формирование рабочей зоны штампа; 
• пространственная компоновка штампа.

Модуль1. Получение плоской развертки.

Первый модуль осуществляет развертку 3D деталей. Он предназначен для проектировщиков оснастки и для конструкторов, работающих с деталями из тонколистового материала, быстро и легко создавая плоские заготовки 3D деталей, полученных гибкой и/или штамповкой и показывая деформированные участки.

Развертки по 3D файлам, сделанным в других программах (не в SolidWorks) могут быть получены без распознавания их в элементы SolidWorks, что может значительно сократить время. Поддерживаются все совместимые с SolidWorks стандарты.

Получение развертки возможно как для твердотельных моделей так и для поверхностных.

При развертке осуществляется контроль физических свойств материала детали при штамповке, при этом если система определяет возможность «разгибания» участка данной детали, плоская развертка для него создается по алгоритму гибки, а если нет – то по алгоритму штамповки. При этом возможен режим, при котором незначительные участки детали, мешающие корректному разгибанию детали, исключаются автоматически – и развертка участка генерируется по алгоритму гибки.

Модуль2. Получение ленты - заготовки.

Этот модуль предназначен для разработчиков штамповой оснастки. В высшей степени просто и достоверно он воспроизводит поэтапный процесс получения детали на технологическом оборудовании, от плоской заготовки до конечной детали, с проверкой на безошибочность и точность изготовления. Более чем десятилетний опыт в данной области позволяет учесть самый широкий спектр требований к технологической оснастке.

Система обладает интуитивным интерфейсом. Получаемая лента полностью ассоциативна плоской заготовке. В любой момент выполнения автоматического цикла инженер может вмешаться в процесс и сгенерировать альтернативное решение по технологии. Указание зон, подвергающихся вырубке/штамповке на данном этапе происходит очень быстро и просто, как и процесс создания  разных заготовки листовой детали.

Модуль3. Создание инструмента.

Этот модуль предназначен для автоматизации процесса создания инструмента. Он может использоваться не только для процесса создания штамповой оснастки, но и для любого производства, где геометрия инструмента копирует геометрию детали. С помощью модуля можно: автоматизировать проектирование и сборку различных инструментальных наладок, выбор стандартных элементов оснастки, конструировать штамповую оснастку, управление и организацией сотен инструментов, создание собственных нормалей оснащения.

Использование модуля упрощает весь процесс создание инструмента, оставляя за Вами принятие решения только в редких случаях. Таким образом Вы можете рассчитывать на более чем 10-летний опыт компании Logopress, при этом постоянно дополняя возможности системы автоматической генерации  своими собственными решениями.