Идеология SprutCAM

SprutCAM ® – система с высокой степенью автоматизации и множеством агрегатных функций.

В общем случае для создания процесса обработки сначала следует задать модель изготавливаемой детали, исходную заготовку и оснастку. После этого надо сформировать последовательность обработки операция за операцией. Для каждой операции указывается, что и как требуется обработать. Обычно это какая-либо часть детали или деталь целиком и общие требования к процессу обработки, такие как высота гребешка, максимальный угол врезания, способы подхода и т.п. По введенной информации система автоматически рассчитает оптимальную траекторию с учетом заданных параметров. При этом по умолчанию считается, что каждая следующая операция получает ту же деталь и оснастку, что и предыдущая, а в качестве начальной заготовки каждой последующей операции передаётся весь материал, который остался после обработки предыдущей операцией. То есть, как и при реальной обработке, промежуточная заготовка изменяется от операции к операции, постепенно изменяясь по форме от начальной заготовки к конечной детали.

Порядок действий для получения управляющей программы для станка с ЧПУ, в общем случае, сводится к последовательности операций:

• • импортировать геометрическую модель;
• •сформировать модель изготавливаемой детали, начальной заготовки и оснастки в корневом узле техпроцесса;
• •создать последовательность технологических операций, назначить их параметры и рассчитать;
• •сгенерировать управляющую программу.

При создании новой технологической операции система автоматически устанавливает весь набор параметров операции в значения по умолчанию с учетом метода обработки и геометрических параметров детали. Таким образом, в любой момент времени операция готова к расчету и не требует рутинного ввода множества параметров. Изменение очередности технологических операций и редактирование их параметров возможны на любом этапе проектирования техпроцесса.

В SprutCAM всегда соблюдается правило: деталь не должна “зарезаться”, ни при каких обстоятельствах, будь то рабочий ход, переход, подход, врезание или засверливание. И это не зависит ни от инструмента, ни от типа обработки, ни от параметров. Технолог устанавливает способ обработки, а система генерирует управляющую программу так, чтобы удалить материал вне модели.

Интерфейс системы SprutCAM не накладывает ограничений на возможность изменений параметров и не регламентирует последовательности действий технолога. Каждая модификация какого-либо параметра приводит к соответствующим изменениям на схематических рисунках экранных форм. Это позволяет значительно сократить сроки освоения системы и время работы с документацией.

Применение:
Функциональное наполнение и широкий набор инструментальных средств SprutCAM обеспечивает эффективное использование системы как в металлообработке, так и в деревообработке. SprutCAM используется при изготовлении штампов, пресс-форм, литейных форм, прототипов изделий, мастер-моделей, деталей машин и конструкций, оригинальных и серийных изделий, корпусных деталей и запасных частей, шаблонов, а также при гравировке надписей и изображений.

Типы станков с ЧПУ, для которых SprutCAM генерирует управляющие программы:

• Токарные станки с ЧПУ;
• Фрезерные станки с ЧПУ;
• Токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ (в том числе многошпиндельные, прутковые автоматы Swiss type и т.п.);
• Машины плазменной резки с ЧПУ;
• Машины лазерной резки с ЧПУ;
• Машины газовой резки (кислородной, автогенной) с ЧПУ;
• Машины гидроабразивной резки с ЧПУ.

Еще видео-ролики SprutCAM...