MoldWorks - система проектирования прессформ

На этапе технологической подготовки производства, к которому относится и разработка прессформ, конструктор вынужден в короткое время выполнить рабочее проектирование оснастки и передать ее на изготовление. На нем лежит большая ответственность не только за принятие технического решения по конструкции оснастки, но и за весь последующий цикл ее производственной эксплуатации.

Современные малоотходные литейные технологии, базирующиеся на использовании дорогостоящего оборудования для литья под давлением, требуют применения высококачественных прессформ. Прессформа для литья под давлением индивидуальна по своему исполнению для каждого конкретного случая. Даже разработка типовой оснастки часто является сложной задачей.

Для облегчения и автоматизации труда конструктора и выполнения задач автоматизированной компоновки прессформ идеально подходит система MoldWorks для платформы SolidWorks. Ее разработчик - израильская фирма R&B Ltd., является партнером SolidWorks Corp. в рамках программы Gold Level Partner.

Преимущества использования MoldWorks

MoldWorks применяется, в первую очередь, с целью сокращения цикла проектно-конструкторских работ. Время компоновки прессформы в системе MoldWorks занимает несколько часов, в отличие от 1,5 - 2 недель при обычном проектировании, даже с применением компьютера.

MoldWorks помогает оптимизировать размеры пакета и расположение его узлов, по месту редактировать отдельные составляющие прессформы.

При ручном проектировании конструктор не может гарантировать полную работоспособность конструкции на стадии ее разработки, что достаточно сложно сделать, работая с отдельными чертежными видами. В результате, прессформа подвергается неоднократным испытаниям и доводке в инструментальном цехе.

В системе MoldWorks можно проанализировать собираемость формы и работоспособность ее узлов, предусмотреть пересекаемость работы отдельных деталей в форме (выталкивателей и боковых стержней, имеющих совместную рабочую зону).

Большой процент брака при изготовлении прессформ связан с ошибками конструктора в расчете системы охлаждения. MoldWorks анализирует толщины стенки, помогая избежать пересечений отверстий охлаждения с другими отверстиями.

Быстрота компоновки прессформ в MoldWorks обусловлена использованию параметрических 3-х мерных объектно-ориентированных библиотек деталей прессформ нескольких международных стандартов (DME, HASCO, NATIONAL, RABOURDIN, FUTABA, EOC, STRACK). Все используемые компоненты прессформ имеют графическое и информационное описание и позиционируются в сборке в соответствии с их назначением.

Этапы проектирования в системе MoldWorks

1. На основе геометрии изделия осуществляется разработка базового пакета с выбором деталей из стандартных библиотек и их автоматическая компоновка в конструкции прессформы.

2. В конструкцию прессформы выполняется простановка ползунов и элементов для клинового извлечения боковых стержней. Формируются спецификации деталей.

3. Добавляются стандартные детали и конструктивные компоненты. Из каталогов выбирается тип литникового узла, колонки и втулки, крепежные и другие детали.

4. Редактирование комплектующих компонентов прессформы может производиться с одной или одновременно несколькими деталями. Во время компоновки можно модифицировать любую деталь стандартного каталога и изменить ее параметры.

5. Происходит автоматическое формирование файла данных для изготовления плит, входящих в прессформу с информацией о конструкции и составе отверстий в них.

Функциональные возможности MoldWorks

1. Определение габаритов пакета по фасонным вставкам (для матриц) и бокового стержня с ползуном. Модификация толщин плит;

2. Проектирование освобождений в матричных плитах под фасонные вставки и ползуны боковых стержней;

3. Крепеж фасонных вставок с определением расположения деталей крепежа по плановому виду; Определение типа и места толкателей в матрице. Простановка толкателей. Создание спецификации материалов. Формирование файла данных для обработки плит на станках с ЧПУ;

4. Проектирование системы охлаждения. Предварительный просмотр системы отверстий для охлаждения. Редактирование с изменением параметров отверстий;

5. Проверка пересекаемости отверстий в матрицах. Выбор критерия пересекаемости по толщине стенки, определение и демонстрация критических мест. Сообщение об ошибках;

6. Редактирование компонентов прессформы. Перемещение комплектующих деталей пакета, изменение их параметров, удаление из состава пакета. Присвоение материала деталям прессформы;

7. Модификация стандартного пакета плит по заданным размерам. Добавление в пакет дополнительных плит или брусков и их удаление;

8. Построение сложной линии разъема. Определение линии разъема и перенос ее контура на фасонные плиты. Выполнение кармана на сложном разъеме;

9. Возможность выполнения многогнездной оснастки.