MoldWorks – система проектування пресформ
 На етапі технологічної підготовки виробництва, до якого належить і розробка пресформ, конструктор повинен швидко виконати робоче проектування оснастки і передати її на виготовлення. Він несе сувору відповідальність не тільки за прийняття технічного рішення щодо конструкції оснастки, але й за весь подальший цикл її виробничої експлуатації.
Сучасні маловідходні ливарні технології, які базуються на використанні дорогого обладнання для лиття під тиском, вимагають застосування високоякісних пресформ. Пресформа для лиття під тиском індивідуальна за своїм виконанням для кожного окремого випадку. Навіть розробка типової оснастки часто є складним завданням.
Для полегшення й автоматизації роботи конструктора і виконання завдань автоматизованого компонування пресформ ідеально підходить система MoldWorks для платформи SolidWorks. Її розробник, ізраїльська фірма R&B Ltd., є партнером SolidWorks Corp. в рамках програми Gold Level Partner.
Переваги використання MoldWorks
- MoldWorks застосовується, в першу чергу, з метою скорочення циклу проектно-конструкторських робіт. Компонування пресформи в системі MoldWorks займає кілька годин, на відміну від 1,5 – 2 тижнів за звичайного проектування, навіть з використанням комп'ютера.
- MoldWorks допомагає оптимізувати розміри пакета і розташування його вузлів, за місцем редагувати окремі складові пресформи.
- При ручному проектуванні конструктор не може гарантувати повну працездатність конструкції на стадії її розробки, оскільки це досить складно зробити, працюючи з окремими креслярськими видами. В результаті пресформа піддається неодноразовим випробуванням і вимагає доведення в інструментальному цеху. В системі MoldWorks можна проаналізувати збирання форми і працездатність її вузлів, передбачити пересічення роботи окремих деталей у формі (виштовхувачів і бічних стрижнів, які мають спільну робочу зону).
- Значний відсоток браку при виготовленні пресформ пов'язаний з помилками конструктора в розрахунку системи охолодження. MoldWorks аналізує товщини стінки, допомагаючи уникнути перетинів отворів охолодження з іншими отворами.
- Швидкість компонування пресформ в MoldWorks обумовлена використанням параметричних тривимірних об'єктно-орієнтованих бібліотек деталей пресформ декількох міжнародних стандартів (DME, HASCO, NATIONAL, RABOURDIN, FUTABA, EOC, STRACK). Всі використовувані компоненти пресформ мають графічний та інформаційний опис і позиціонуються в зборці відповідно до їх призначення.
Етапи проектування в системі MoldWorks
 1. На основі геометрії виробу здійснюється розробка базового пакету з вибором деталей із стандартних бібліотек та їхнє автоматичне компонування в конструкції пресформи.
2. В конструкцію пресформи проставляються повзуни і елементи для клинового вилучення бічних стрижнів. Формуються специфікації деталей.
3. Додаються стандартні деталі і конструктивні компоненти. З каталогів вибирається тип литникового вузла, колонки і втулки, кріпильні та інші деталі.
4. Редагування комплектуючих компонентів пресформи може проводитися з однією або кількома деталями. Під час компонування можна модифікувати будь-яку деталь стандартного каталогу і змінити її параметри.
5. Відбувається автоматичне формування файлу даних для виготовлення плит, що входять до складу пресформи, з інформацією про конструкцію та склад отворів в них.
Функціональні можливості MoldWorks
 1. Визначення габаритів пакета за фасонними вставками (для матриць) і боковому стрижню з повзуном. Модифікація товщин плит.
2. Проектування звільнень в матричних плитах під фасонні вставки і повзуни бічних стрижнів.
3. Кріплення фасонних вставок з визначенням розташування деталей кріплення за плановим видом. Визначення типу та місця штовхачів в матриці. Простановлення штовхачів. Створення специфікації матеріалів. Формування файлу даних для обробки плит на верстатах з ЧПУ.
4. Проектування системи охолодження. Попередній перегляд системи отворів для охолодження. Редагування зі зміною параметрів отворів.
5. Перевірка пересічень отворів у матрицях. Вибір критерію пересічення за товщиною стінки, визначення і демонстрація критичних місць. Повідомлення про помилки.
6. Редагування компонентів пресформи. Переміщення комплектуючих деталей пакету, зміна їх параметрів, вилучення зі складу пакета. Присвоєння матеріалу деталям пресформи.
7. Модифікація стандартного пакету плит за заданими розмірами. Додавання в пакет додаткових плит або брусків та їх видалення.
8. Побудова складної лінії роз'єму. Визначення лінії роз'єму і перенесення її контуру на фасонні плити. Виконання кишені на складному роз'ємі.
9. Можливість виконання багатогніздової оснастки.
|
